隨著經(jīng)濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。

　　在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。

　　基于RFID技術的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術，系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實時數(shù)據(jù)”，并且能夠結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數(shù)，進行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設備運行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進行監(jiān)督、對產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進行監(jiān)督。

　　自動工時計算，自動產(chǎn)量計算

      RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質工票，為生產(chǎn)流水線上的每一個單品工件使用一張RFID標簽，在每個工位上安裝一臺RFID數(shù)據(jù)采集終端。當工人每完成一次作業(yè)時，系統(tǒng)通過RFID采集設備自動將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成計件工資計算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計工作。

      自動追蹤管理，提高生產(chǎn)效率

      系統(tǒng)監(jiān)督生產(chǎn)過程中各車間生產(chǎn)情況，所有布料的去向，以及各工人完成情況，能實時了解訂單完成狀態(tài)，促進工人工作，提高生產(chǎn)效率。智能數(shù)據(jù)采集，減少人為出錯系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃下達、配料、裁剪、縫制等整個生產(chǎn)流程中均采用RFID技術自動采集數(shù)據(jù)，避免因人為因素造成的錯誤。

　　高效質量監(jiān)控系統(tǒng)

      能追蹤到不合格產(chǎn)品的來源，能做到正確責任追蹤，促使工人端正工作態(tài)度，提高生產(chǎn)質量。節(jié)約成本標簽內(nèi)容可讀寫，可重復使用，節(jié)約成本。